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全員生產(chǎn)維護(hù)
Service 全員生產(chǎn)維護(hù)
  • 用最低成本,全面覆蓋企業(yè)開展的項(xiàng)目策劃、定位、推廣、建
  • 站、運(yùn)營(yíng)的培訓(xùn)需求
2024 - 12 - 04
TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng),而是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn),應(yīng)將“把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng),而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM的九大活動(dòng)。01TPM基石——5s活動(dòng)  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng),是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。02培訓(xùn)支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位,什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來(lái)講,推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn),必須通過(guò)教育和摸索獲得,而且TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推行不下去。可以這么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。03生產(chǎn)支柱——制造部門的自主管理活動(dòng)  TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高...
2024 - 11 - 05
QAM自主維護(hù)初期清掃執(zhí)行過(guò)程的工作有哪些?1、首先執(zhí)行安全措施。AM自主維護(hù)初期清掃執(zhí)行過(guò)程的工作有哪些?2、執(zhí)行設(shè)備主機(jī)和輔機(jī)的“內(nèi)部清潔”和“表面清潔”,整理電線、氣管。3、尋找確認(rèn)并用不良點(diǎn)標(biāo)簽記錄機(jī)器的不良點(diǎn)。4、通過(guò)解決不良點(diǎn)、潤(rùn)滑和重新旋緊螺絲來(lái)使整部機(jī)器達(dá)到基本完好狀態(tài)。5、找出管理設(shè)備的關(guān)鍵點(diǎn),為后續(xù)清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)書編寫做準(zhǔn)備。6、為關(guān)鍵點(diǎn)的管理提供一些基本條件使之可視化,創(chuàng)造一些條件能用眼睛直接可以看到功能上的異常。7、試開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(保證足夠安全)。8、清理、清掃設(shè)備周邊環(huán)境。QAM自主維護(hù)初期清掃執(zhí)行過(guò)程中拆卸設(shè)備需要注意哪些?1、明確哪些設(shè)備可以拆卸,并根據(jù)維修工的資歷和對(duì)設(shè)備的熟悉程度確定拆卸設(shè)備的程度。2、初始階段維修工要手把手指導(dǎo)操作工拆卸設(shè)備,直至操作員工能夠獨(dú)立作業(yè)。3、制定拆卸設(shè)備的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(拆卸順序、方法步驟、零件擺放、注意事項(xiàng)等)。4、準(zhǔn)備拆卸的相關(guān)工具。QAM自主維護(hù)初期清掃中執(zhí)行清掃點(diǎn)檢工作需要注意哪些?1、設(shè)備維修工要培訓(xùn)設(shè)備清掃相關(guān)知識(shí)(包括如何進(jìn)行點(diǎn)檢,各個(gè)部位的清掃方法以及清掃工具等)。2、確定清掃順序(重點(diǎn)對(duì)設(shè)備的特定部位(最臟處)實(shí)施清掃,從上到下,從里到外,逐臺(tái)進(jìn)行,分工明確)。3、選擇合適的清掃工具進(jìn)行清掃(清掃工具的制作)。Q初步清潔五步驟1、自主管理策劃2、準(zhǔn)備初步清潔和標(biāo)簽活動(dòng)3、初步清潔活動(dòng)4、解標(biāo)簽并且持續(xù)推廣標(biāo)簽活...
2024 - 09 - 27
設(shè)備故障率居高不下,維修人員整體累的要死,原因很簡(jiǎn)單:01 生產(chǎn)部門不夠重視 很多公司的生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備的故障不很關(guān)心,認(rèn)為設(shè)備故障是設(shè)備部門的責(zé)任,不是生產(chǎn)部門的問(wèn)題。生產(chǎn)部門只關(guān)心產(chǎn)量的提升,而對(duì)影響產(chǎn)量、質(zhì)量極大的設(shè)備及其維護(hù)可以說(shuō)是不夠重視。    只有生產(chǎn)部門管理者重視起來(lái)了,全體生產(chǎn)設(shè)備操作者才能改變對(duì)設(shè)備漠不關(guān)心的態(tài)度,才能有效進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。在正常生產(chǎn)過(guò)程中,設(shè)備一旦發(fā)生故障,受影響最大的是生產(chǎn)部門,可生產(chǎn)部門為什么對(duì)設(shè)備不重視呢?一方面這與公司的原有設(shè)備管理機(jī)制相關(guān)的,在工作分工上過(guò)細(xì),設(shè)備維護(hù)由維修工負(fù)責(zé);另一方面與生產(chǎn)部門的工作時(shí)間安排有關(guān),生產(chǎn)部門通常只做生產(chǎn)上必須做的事,設(shè)備的事不去接觸。    而減少設(shè)備故障,甚至是接近零故障,僅靠設(shè)備部門的努力是很難達(dá)成的,需要生產(chǎn)部門的協(xié)助才能達(dá)成。也就是說(shuō)生產(chǎn)部門要做一些該做的工作,即清掃、點(diǎn)檢、加 油、螺絲的檢查與上緊以及其它零件的更換等,通過(guò)這些活動(dòng)來(lái)盡早發(fā)現(xiàn)異常,兩個(gè)部門的同心協(xié)力是必須具備的條件。因此如何使生產(chǎn)部門的人員關(guān)心設(shè)備維護(hù),以及做該做的事是很重要的。大部分的故障在發(fā)生前都是有一定的征兆,把這些輕微征兆的觀察方法傳授給操作人員,可以使其及早發(fā)現(xiàn)故障,并教會(huì)操作人員清掃、點(diǎn)檢、加油的基本方法,從而延長(zhǎng)設(shè)備故障發(fā)生的周期。因此,如何提高操...
2024 - 09 - 13
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)壓力和成本壓力越來(lái)越大,最大限度地降低生產(chǎn)成本,最大程度地提升經(jīng)濟(jì)效益成為企業(yè)追求的目標(biāo)。在這種背景下,產(chǎn)生了所謂的設(shè)備零故障管理。   PART/1 設(shè)備零故障的概念簡(jiǎn)單地說(shuō),設(shè)備零故障就是在設(shè)備故障發(fā)生之前,運(yùn)用適當(dāng)?shù)木S修方式檢修設(shè)備,消除故障隱患和設(shè)備缺陷,使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。   對(duì)于零故障概念的理解,應(yīng)注意:     (1)零故障并非設(shè)備真的不會(huì)發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。      (2)零故障是一個(gè)系統(tǒng)性的概念,單臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障并不難,但是如何使它的停機(jī)檢修對(duì)生產(chǎn)的影響降低到最低點(diǎn),則是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,必須綜合考慮生產(chǎn)設(shè)備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。     (3)零故障概念的核心是杜絕非計(jì)劃停機(jī)和緊急維修。非計(jì)劃停機(jī)和緊急維修造成的損失是巨大的,有時(shí)后果非常嚴(yán)重?!?#160;PART/2 設(shè)備零故障發(fā)生的原因和設(shè)備故障模式      設(shè)備故障的原因很多,分類方法也很多,以下僅從幾個(gè)方面簡(jiǎn)單討論。   2.1從設(shè)備使用周期看設(shè)備故障   可以分為兩類:   先天性故障—...
2024 - 08 - 02
設(shè)備巡檢可以讓我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況,避免系統(tǒng)終止和事故的發(fā)生。而實(shí)際生產(chǎn)中,因行業(yè)和工藝的差別而有所不同,但總的要求應(yīng)該是:能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的異常情況,并能簡(jiǎn)單處理。這就包括設(shè)備、管道、儀表、控制點(diǎn)等。目的就是為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。巡檢工必備素質(zhì)四懂三會(huì),要做到不容易,首先必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的理論培訓(xùn),然后要有比較豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。特別是對(duì)于轉(zhuǎn)崗人員(基礎(chǔ)差的),難度更大!巡檢工對(duì)于系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性、工藝指標(biāo)變動(dòng)的敏感性、設(shè)備的運(yùn)行狀況等的熟悉和掌握是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程,這對(duì)以后的巡檢工作至關(guān)重要。巡檢工的職責(zé)自動(dòng)化程度越來(lái)越高,特別是連續(xù)生產(chǎn)線,正常生產(chǎn)時(shí)基本上現(xiàn)場(chǎng)可以做到無(wú)人值守,但發(fā)生故障或異常情況處理時(shí)就需要人手,所以大多數(shù)單位還是設(shè)置了現(xiàn)場(chǎng)巡檢,有的還有不成文的規(guī)定,要設(shè)就是2個(gè);所以一定程度上也造成了現(xiàn)場(chǎng)巡檢“撞鐘”現(xiàn)象。 巡檢要求1. 生產(chǎn)裝置的巡回檢查制度建立,并完善和建立相應(yīng)的記錄。2. 在巡檢過(guò)程中,當(dāng)班人員應(yīng)做到五到位,即:聽、摸、查、看、聞。3. 管道、設(shè)備、閥門、法蘭的跑、冒、滴、漏在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一個(gè)要有相應(yīng)的解決辦法,并做好記錄。4. 巡檢人員在設(shè)備巡檢過(guò)程中,嚴(yán)格按照安全規(guī)程,用高度的責(zé)任感和“望、聞、問(wèn)、切”的巡檢方法,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)消除事故隱患。如何巡檢工廠設(shè)備巡檢重點(diǎn)是:發(fā)現(xiàn)危及安全的苗頭及隱患,并及時(shí)處理和報(bào)告。這里的“安全”包括三個(gè)方面。即...
2024 - 01 - 03
一、建立以設(shè)備“零缺陷”運(yùn)行的目標(biāo)體系設(shè)備“零缺陷”運(yùn)行是設(shè)備、生產(chǎn)管理部門的共同目標(biāo)。它體現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)用管理的方向和要達(dá)到的目的,它是做好各項(xiàng)工作的指南。目標(biāo)制定在得到全員認(rèn)可后,目標(biāo)層層分解落實(shí)后形成各級(jí)子目標(biāo),形成一個(gè)完整的、系統(tǒng)的、有機(jī)的、目標(biāo)間相互聯(lián)系又相互制約的目標(biāo)體系。從公司,下屬公司,技術(shù)、生產(chǎn)管理部門到各班組及每個(gè)人都有各自的目標(biāo)和考核要求,做到對(duì)設(shè)備運(yùn)用狀態(tài)全過(guò)程監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的“缺陷、隱患”并處理,一般故障當(dāng)班處理完,不交到下一班。二、建立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督體系現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督體系是實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)?,F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境、設(shè)備運(yùn)行狀況、人的思想行為是動(dòng)態(tài)的。“缺陷和隱患”存在于動(dòng)態(tài)之中,設(shè)備管理人員應(yīng)及時(shí)掌握其變化的規(guī)律并采取對(duì)策,一絲不茍地去及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理缺陷和隱患。為此要建立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督體系。(1)班組對(duì)其設(shè)備交接、保養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)行全過(guò)程監(jiān)控,對(duì)設(shè)備狀態(tài)及處理情況如實(shí)記錄簽名,實(shí)現(xiàn)當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行“零缺陷”的監(jiān)控。(2)包乘組各司機(jī)長(zhǎng)對(duì)管轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的交接、保養(yǎng)、檢修內(nèi)容、質(zhì)量監(jiān)控并簽字認(rèn)定;每隔2~3小時(shí)對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并如實(shí)記錄。實(shí)現(xiàn)當(dāng)日設(shè)備“零缺陷”的監(jiān)控。(3)技術(shù)室通過(guò)月度設(shè)備檢查和不定期抽查,以設(shè)備的實(shí)際運(yùn)用狀態(tài)質(zhì)量來(lái)評(píng)價(jià)當(dāng)日的日常保養(yǎng)監(jiān)控質(zhì)量,司機(jī)長(zhǎng)的監(jiān)控質(zhì)量,維修組計(jì)劃修質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)“缺陷和隱患”及時(shí)處理。實(shí)現(xiàn)當(dāng)天對(duì)設(shè)備“零缺...
2023 - 11 - 16
一、技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合設(shè)備綜合管理是廣義的設(shè)備管理,即設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的全面管理,要做到技術(shù)上先進(jìn),經(jīng)濟(jì)上合理。設(shè)備管理本質(zhì)上是設(shè)備運(yùn)動(dòng)過(guò)程的管理,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)有兩種形態(tài):1、設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài),包括設(shè)備的研究、設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)、購(gòu)置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報(bào)廢;2、設(shè)備的價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài),包括設(shè)備的投資、折舊、維修費(fèi)用支出與核算、更新改造資金的籌措和經(jīng)濟(jì)效果分析等。前一種運(yùn)動(dòng)形態(tài)的管理稱為技術(shù)管理,后者稱為經(jīng)濟(jì)管理。它們分別受技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟(jì)規(guī)律的支配。據(jù)此,設(shè)備管理要最終取得兩個(gè)成果:技術(shù)成果和經(jīng)濟(jì)成果。即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài),另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費(fèi)支出。技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理二者必須緊密結(jié)合,以求獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低,設(shè)備綜合效能最高。二、設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合現(xiàn)代化的企業(yè),設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),是完成生產(chǎn)任務(wù)的手段。設(shè)備管理水平和設(shè)備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成密切相關(guān)。設(shè)備管理工作,必須適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方向的變化,為生產(chǎn)服務(wù)。應(yīng)當(dāng)樹立重視設(shè)備管理、加強(qiáng)設(shè)備管理為生產(chǎn)服務(wù)的思想。要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、品種質(zhì)量、設(shè)備修理工作的難度,確定重點(diǎn)設(shè)備。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行維護(hù)、修理、備件供應(yīng)、改造、更新五優(yōu)先,確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐證明,設(shè)備管理工作應(yīng)執(zhí)行以“維修為主,檢修為輔”的原則。沒(méi)有正確的維護(hù)保養(yǎng),就...
2023 - 11 - 08
近年來(lái),隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,如何提高生產(chǎn)效率成為了企業(yè)追求的重要目標(biāo)。而在這個(gè)過(guò)程中,TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))和5S管理方法成為了兩個(gè)備受關(guān)注的話題。本文將簡(jiǎn)單介紹TPM的概念和原理,并探討TPM與5S之間的關(guān)系。首先,我們先來(lái)了解一下TPM是什么。TPM是一種旨在通過(guò)全員參與、全面管理和全面維護(hù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定、高效運(yùn)行的生產(chǎn)管理方法。它的核心思想是通過(guò)預(yù)防維護(hù)、自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)和改善維護(hù)等手段,降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率和停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)水平。TPM的實(shí)施需要一個(gè)全員參與的團(tuán)隊(duì),其中的核心角色是設(shè)備操作人員。他們會(huì)通過(guò)日常的巡檢、保養(yǎng)和管理,保證設(shè)備處于最佳狀態(tài),并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理潛在的問(wèn)題。此外,TPM還強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)簽化,以便更好地跟蹤和管理。與此同時(shí),5S管理方法也是一種促進(jìn)工作環(huán)境整潔和高效的管理方法。它包括整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)的五個(gè)步驟,以創(chuàng)建一個(gè)安全、整潔、高效的工作環(huán)境。5S的核心理念是“凡是不必要的東西都是障礙”,通過(guò)優(yōu)化工作環(huán)境,可以減少浪費(fèi)和錯(cuò)誤,并提高員工的工作效率和滿意度。那么,TPM與5S之間有著怎樣的關(guān)系呢?從根本上講,TPM旨在通過(guò)全面的設(shè)備管理和維護(hù),提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)水平。而5S則提供了一個(gè)優(yōu)化的工作環(huán)境,為TPM的實(shí)施提供了必要的基礎(chǔ)。換句話說(shuō),5S為TPM創(chuàng)造了一個(gè)穩(wěn)定、整潔的工作環(huán)境,提供了設(shè)備的可靠性和...
2023 - 11 - 06
1.TPM管理是什么?答:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。2.企業(yè)成功推進(jìn)TPM的條件是什么?答:1)最高領(lǐng)導(dǎo)的全力投入和熱情、有力的支持;2)設(shè)計(jì)好TPM的推進(jìn)計(jì)劃和展開程序;3)建立起一個(gè)和獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤的員工績(jī)效考評(píng)和激勵(lì)機(jī)制;4)營(yíng)造好TPM的企業(yè)文化。3.TPM的基本理念包含哪幾個(gè)方面?答:一是人員的體質(zhì)改善,二是設(shè)備體質(zhì)改善,三是企業(yè)的體質(zhì)改善。4.TPM的三個(gè)“全”指什么?三個(gè)“全”之間的關(guān)系是什么?答:三個(gè)“全”是全效率、全系統(tǒng)、全員參與;以全員參與為基礎(chǔ),全系統(tǒng)為載體,全效率為目標(biāo)。5.TPM推進(jìn)體系中的傳統(tǒng)五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主維護(hù)、計(jì)劃維護(hù)、個(gè)別改善、MP活動(dòng)、教育訓(xùn)練是傳統(tǒng)五大支柱。普通八大支柱還包括品質(zhì)維護(hù)、間接事務(wù)、安全衛(wèi)生。6.TPM小組活動(dòng)的三種有效工具是什么?答:活動(dòng)板、會(huì)議(小組例會(huì))、OPL(一點(diǎn)課程)。7.小組活動(dòng)中TPM活動(dòng)板的必要性?答:活動(dòng)板是小組行動(dòng)的指南,通過(guò)活動(dòng)板可以了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。8.企業(yè)推行TPM的目的是什么?答:(1)設(shè)備規(guī)范化管理;(2)發(fā)揮設(shè)備的最大效能(長(zhǎng)周期、最高綜合效率OEE);(3)從決策者到普通員工都認(rèn)為設(shè)備...
2023 - 03 - 15
提到個(gè)人績(jī)效管理方法,大家比較熟悉的可能是KPI和OKR,但其實(shí)還有很多個(gè)人績(jī)效管理方法,比如谷歌的GRAD。本文我們總結(jié)了十大績(jī)效管理方法分享給大家。01KPI:只抓關(guān)鍵績(jī)效最經(jīng)典的績(jī)效考核方法還是KPI。KPI本身其實(shí)既適合于個(gè)人層面,又適合于組織層面。也就是說(shuō),首先是確定戰(zhàn)略目標(biāo),然后基于戰(zhàn)略目標(biāo)去分解出考核指標(biāo),其中一部分是組織績(jī)效的考核指標(biāo),另一部分再去分解落地到個(gè)人績(jī)效。KPI的來(lái)源是什么呢?是二八定律,即企業(yè)里面80%的工作任務(wù),或者說(shuō)80%的業(yè)績(jī)目標(biāo),其實(shí)是由20%的核心行為,或者說(shuō)20%的核心關(guān)鍵點(diǎn)所完成的。很多時(shí)候在組織或崗位上,20%的行為創(chuàng)造了80%的績(jī)效。所以一些管理學(xué)家認(rèn)為抓住了20%的關(guān)鍵行為,其實(shí)就是抓住了整個(gè)的業(yè)績(jī)的重心。而且管理本身是有成本的,如果面面俱到,成本是巨大的,所以抓大放小,把最核心的關(guān)鍵把握住,然后在最核心最關(guān)鍵的地方,去設(shè)置一些考核指標(biāo),用這些考核指標(biāo)來(lái)牽引、約束、控制大家,就把控住了全局。以上就是基于二八定律,提出整個(gè)KPI的基本邏輯???jī)效管理就像鞭子趕牛,KPI就是要找準(zhǔn)牛鼻子的拉環(huán),拉著牛鼻子,牛就不由自主地跟著往前走了。這個(gè)牛鼻子就是關(guān)鍵控制點(diǎn),就是KPI,如果沒(méi)有找到牛鼻子,再多的考核指標(biāo)就像在牛屁股上抽鞭子一樣,它皮糙肉厚,鞭子抽得再響都巋然不動(dòng)。這就是KPI和非KPI指標(biāo)一個(gè)最核心最形象的區(qū)別。一般企業(yè)里面在做KPI的...
2023 - 03 - 08
—1—推行OEE的前提與目的在講解推行OEE之前,首先要明確推行OEE的前提(局限性)與目的(益處)。前提條件:自動(dòng)化程度較高,或者設(shè)備利用率較高的生產(chǎn)制造型企業(yè)需要將OEE定義為是生產(chǎn)部門的一項(xiàng)KPI考核指標(biāo)OEE可能不能直接衡量投資效益,請(qǐng)不要弱化其功能每個(gè)區(qū)域至少有一個(gè)涉及到與生產(chǎn)相關(guān)部門人員組成的團(tuán)隊(duì)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持,生產(chǎn)部門的配合數(shù)據(jù)來(lái)源需要真實(shí)性、正確性目的(益處):降低生產(chǎn)停機(jī)導(dǎo)致的產(chǎn)能損失減少設(shè)備的維修費(fèi)用提高生產(chǎn)能力,增加產(chǎn)出降低產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題看到上面的目的(益處),也許就很想在公司內(nèi)推行OEE了,但是OEE僅僅是一種可選擇的統(tǒng)計(jì)工具,而不是必須的工具,如果有些企業(yè)或者工程師有其他能夠達(dá)到上述目的的工具,也是可以所使用的。同時(shí),OEE計(jì)算是為了找出影響生產(chǎn)效率的主要因素,針對(duì)主要問(wèn)題采取相應(yīng)的對(duì)策,并確定負(fù)責(zé)人進(jìn)行引導(dǎo)與相關(guān)輔助人員進(jìn)行改善。—2—OEE的概念OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的縮寫,中文是設(shè)備整體利用效率,設(shè)備綜合效率,生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率,是一種透過(guò)六大損失,尋找影響生產(chǎn)效率的根本原因,并提出相應(yīng)的長(zhǎng)短期解決措施。具體的計(jì)算方法,在后面進(jìn)行講解?!?—六大損失提到OEE,必須要知道影響我們OEE指標(biāo)的6大損失,以便更好的進(jìn)行分類匯總,確定相關(guān)負(fù)責(zé)人。6大損失主要為以下?lián)p失:A.設(shè)備故障損耗B.換型轉(zhuǎn)產(chǎn)、安裝調(diào)試損...
2023 - 02 - 09
TnPM(全面規(guī)范生產(chǎn)維護(hù))是在TPM(全員生產(chǎn)維護(hù)理論)的基礎(chǔ)上提出的新的設(shè)備管理模式,其通過(guò)全員參與、步步深入、制定規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范、評(píng)估結(jié)果,不斷完善來(lái)推進(jìn)的TPM。TnPM以設(shè)備綜合規(guī)范和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體,以員工的行為規(guī)范為過(guò)程,以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)體制?! ≡赥nPM管理模式中,6Z即6個(gè)ZERO是其重要內(nèi)容,其中追求材料零庫(kù)存是降低成本,提高效率的重要途徑。備件作為企業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備維修管理中重要物資,它的管理一直是設(shè)備維修資源管理的主要組成部分。用最少的備件資金,合理的庫(kù)存儲(chǔ)備,保證設(shè)備維修的需要,不斷提高設(shè)備的可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性是備件管理鍥而不舍追求的方向,備件的零庫(kù)存更是所有企業(yè)管理者和設(shè)備管理人員夢(mèng)寐以求達(dá)到的理想狀態(tài)。01零庫(kù)存的含義要達(dá)到備件的零庫(kù)存,我們首先要了解零庫(kù)存的含義。零庫(kù)存是一種特殊的庫(kù)存概念,它并不等同于不要儲(chǔ)備和沒(méi)有儲(chǔ)備。所謂零庫(kù)存,是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、配送等一個(gè)或幾個(gè)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)中,不以倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)的形式存在,而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某種或某些物品的儲(chǔ)存數(shù)量真正為零,而是通過(guò)實(shí)施特定的庫(kù)存控制策略,實(shí)現(xiàn)庫(kù)存量的最小化。零庫(kù)存并不等于庫(kù)存是零,而是通過(guò)管理加強(qiáng)企業(yè)的貨物流動(dòng)速度,使自己庫(kù)存存在時(shí)間和空間上盡可能接近于零。因此,我們的企業(yè)現(xiàn)在...
2022 - 06 - 17
企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中,設(shè)備維修是保障設(shè)備安全運(yùn)行的重要措施;是恢復(fù)設(shè)備技術(shù)性能,排除故障及消除故障隱患,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的有效手段。我國(guó)的設(shè)備維修行業(yè)起步相對(duì)較晚,在維修中還存在著諸多技術(shù)、方法問(wèn)題。這些問(wèn)題的存在,會(huì)導(dǎo)致設(shè)備維修質(zhì)量不高,裝備可靠性差,甚至重大設(shè)備事故的發(fā)生?! ∫?、設(shè)備維修方法存在的問(wèn)題  1.設(shè)備維修不能正確判斷分析故障,盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見慣?! ∫恍┚S修人員由于對(duì)設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)、原理不清楚,不認(rèn)真分析故障原因,不能準(zhǔn)確判斷故障部位,憑著“大概、差不多”的思想盲目對(duì)設(shè)備大拆大卸,結(jié)果不但原故障未排除,而且由于維修技能和工藝較差,又出現(xiàn)新的問(wèn)題。如某站曾經(jīng)出現(xiàn)120KW柴油發(fā)電機(jī)動(dòng)力不足、機(jī)械無(wú)法工作的故障。維修人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒(méi)有找到故障原因,更換1個(gè)噴油泵試驗(yàn),故障依舊。最后檢查故障是由于所用柴油內(nèi)部雜質(zhì)、水分過(guò)多引起。而此次拆卸卻導(dǎo)致 PT噴油泵的性能明顯下降,柴油發(fā)電機(jī)功率不足?! ∫虼耍?dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障后,要通過(guò)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè);如無(wú)檢測(cè)設(shè)備,可通過(guò)“問(wèn)、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段,結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理,確定最可能發(fā)生故障的部位。在判定設(shè)備故障時(shí),一般常用“排除法”和“比較法”,按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進(jìn)行,切忌“不問(wèn)青紅皂白,盲 目大拆大卸”?! ?.盲目更換零部件,一味“換件修理”的現(xiàn)象不同...
2022 - 01 - 19
01一家企業(yè)鈑金車間的激光切割機(jī)的水冷泵不工作,影響了兩天生產(chǎn)時(shí)間,正值訂單旺季,老板看著不能工作的設(shè)備很著急,把現(xiàn)場(chǎng)主管痛罵一頓,設(shè)備主管和生產(chǎn)主管相互指責(zé),都說(shuō)不是自己的責(zé)任,維修工滿頭大汗地?fù)Q上了新買回來(lái)的水泵電機(jī),激光切割機(jī)終于能夠重新工作了,旁邊的一臺(tái)剪板機(jī)又發(fā)生了故障……類似的工作場(chǎng)景在很多企業(yè)長(zhǎng)期存在,設(shè)備故障頻繁發(fā)生,設(shè)備維修人員像背著滅火器的消防員,在車間里到處救火,還是不能保障生產(chǎn)正常進(jìn)行,團(tuán)隊(duì)上下身心疲憊,像是被困在了迷局里面,找不到突破的方法。后來(lái),老板聘請(qǐng)來(lái)咨詢老師,在企業(yè)里推行TPM管理,建立起設(shè)備自主保全和專業(yè)保全管理體系,從預(yù)防設(shè)備故障的角度著手,有效地減少了設(shè)備停機(jī)故障。企業(yè)推行TPM管理之后,生產(chǎn)部門開展了設(shè)備自主確保全管理,提前發(fā)現(xiàn)和報(bào)告設(shè)備異?,F(xiàn)象,設(shè)備維修人員及時(shí)安排處理設(shè)備小缺陷、小故障,有效避免了停機(jī)故障的發(fā)生,維修人員有了更多的時(shí)間做好設(shè)備定期保全的工部左,能夠從從容容地安排好各項(xiàng)工作,再也不用滿車間跑著救火,生產(chǎn)順利多了,老板和管理干部臉上也有了久違的笑容。就像以前經(jīng)常發(fā)生故障的激光切割機(jī),設(shè)備操作工每天班前有10分鐘設(shè)備自主保全時(shí)間,檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常,工作中操作工也能夠隨時(shí)感受水冷系統(tǒng)的溫度等設(shè)備情況,如果發(fā)現(xiàn)由異常,就及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng),班長(zhǎng)在通過(guò)公司新引進(jìn)的“精益通APP”平臺(tái)的“設(shè)備通”模塊,通知設(shè)備維修班組安排時(shí)間處理。這家...
2021 - 12 - 28
據(jù)說(shuō)某家企業(yè)在應(yīng)征大專新進(jìn)人員,QC-STORY(解決問(wèn)題的步驟)為必考題,解決問(wèn)題的步驟(現(xiàn)狀把握→目標(biāo)設(shè)定→原因分析→對(duì)策擬定與對(duì)策實(shí)施→效果確認(rèn)→標(biāo)準(zhǔn)化),各家企業(yè)名稱或做法雖有所不同,但整個(gè)架構(gòu)與邏輯大同小異。當(dāng)然在解決問(wèn)題的過(guò)程中,所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。為了讓TPM的特色能呈現(xiàn)出來(lái),茲將其定義說(shuō)明如下:追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(總合的效率化),以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物架構(gòu)下,以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對(duì)象,追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”并將所有損失在事先加以預(yù)防。生產(chǎn)部門之外還包括開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門。上到經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工的全員參與。經(jīng)由重覆小組集團(tuán)活動(dòng)來(lái)達(dá)成零損失的目標(biāo)。TPM所使用的手法與QC-STORY觀念與邏輯有異曲同工之妙,尤其是WHY!WTY!分析手法,只是表格設(shè)計(jì)各有不同,就算同樣是使用QC-STORY各家企業(yè)展開的表格也有所不同,在此就不多加說(shuō)明。PM分析手法是TPM活動(dòng)中較為特殊的手法,是日本設(shè)備協(xié)會(huì)發(fā)展出來(lái)的手法,當(dāng)然它的特色就是站在設(shè)備的源頭作分析的一種手法。PM分析是將現(xiàn)象(Phenomena)作物理(Physical)分析,并從結(jié)構(gòu)上(Mechanism)作分解說(shuō)明,并取其第一個(gè)字母組成,最適合用于改善慢性損失,以下示意圖說(shuō)明:在解決品質(zhì)問(wèn)題時(shí),如果品質(zhì)不良率很低,但基于某些市場(chǎng)...
2021 - 11 - 19
TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM的九大活動(dòng)。1TPM基石-5S活動(dòng)  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng),是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ),是推行TPM階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提,是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。2培訓(xùn)支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位,什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來(lái)講,推進(jìn)TPM或任**生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn),必須通過(guò)教育和摸索獲得,而且TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ),TPM肯定推進(jìn)不下去??梢赃@么認(rèn)為,教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。3生產(chǎn)支柱-制造部門的自主管理活動(dòng)TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與,如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話,必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性,減少管理層級(jí)和管理人員,特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理,而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。4效率支柱-全部門主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷,以及不合理現(xiàn)象,起到防微杜漸的作用,但對(duì)于個(gè)別突出的問(wèn)題,就不得不采用傳統(tǒng)的手段,開展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)里按...
2021 - 11 - 16
隨著現(xiàn)代化設(shè)備的發(fā)展,無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外,很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法--TPM管理,TPM管理是一種科學(xué)的,人性化的管理方式,采取一些列的合理的措施技術(shù),使得企業(yè)的設(shè)備壽命延長(zhǎng),降低企業(yè)成本,提高生產(chǎn)效率,從而提高整體的經(jīng)濟(jì)效益。那么該如何做好TPM設(shè)備管理工作呢?1.專管與群管相結(jié)合各企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照上級(jí)規(guī)定,根據(jù)本單位生產(chǎn)規(guī)模與實(shí)際需要,建立一支強(qiáng)有力的設(shè)備專門管理系統(tǒng)。建立優(yōu)化組合的組織機(jī)構(gòu)及專業(yè)TPM設(shè)備管理隊(duì)伍,制定切實(shí)可行的管理制度。公司經(jīng)理和生產(chǎn)廠長(zhǎng)等主要領(lǐng)導(dǎo)干部要把TPM設(shè)備管理工作列入主要議事日程,對(duì)TPM設(shè)備管理的方針、目標(biāo)做出決策。要有一名副經(jīng)理(副廠長(zhǎng))主管設(shè)備工作,同時(shí)根據(jù)需要設(shè)置總機(jī)動(dòng)師或分設(shè)總機(jī)械師和總動(dòng)力師。總機(jī)械師和總動(dòng)力師在主管經(jīng)理(廠長(zhǎng))和總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)管理工作。車間由一名副主任主管設(shè)備,并配備管理設(shè)備的專職工程技術(shù)人員;工段、班組也有兼職設(shè)備員;形成一個(gè)TPM設(shè)備管理網(wǎng)。并建立相應(yīng)的管理制度和規(guī)程,以使工作有章可循。在工廠企業(yè)中,直接操縱設(shè)備、維修設(shè)備的是廣大生產(chǎn)工人和檢修工人。他們對(duì)設(shè)備的性能、工作狀態(tài)及存在的問(wèn)題最熟悉了解。他們是設(shè)備的主人,而且他們對(duì)自己操縱的設(shè)備日常維護(hù)負(fù)有具體責(zé)任。因此,完全應(yīng)當(dāng)發(fā)揮他們管理設(shè)備的積極性。在TPM設(shè)備管理工作中要強(qiáng)調(diào)人的因素,要充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)工人和維修工人的積極性。2.技術(shù)管理與經(jīng)...
2021 - 08 - 24
TPM管理作為當(dāng)今生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展的重要管理方式,已經(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)所關(guān)注。全員生產(chǎn)性維護(hù)的定義,已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或管理提升到囊括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度。TPM管理最早來(lái)源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù),以至于留給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設(shè)備管理,因而將TPM管理放在設(shè)備部門去推進(jìn),其實(shí)這是一種認(rèn)識(shí)上的偏差。TPM管理是一種生產(chǎn)力革新活動(dòng),需要專門成立精益革新部門,由總經(jīng)理親自抓。如果將TPM管理放給設(shè)備部門去做,可能成效不明顯。下面就來(lái)簡(jiǎn)述一下兩者的關(guān)系:一、設(shè)備管理由設(shè)備部門掌控,TPM由生產(chǎn)部門主導(dǎo)。設(shè)備部門主導(dǎo)設(shè)備管理與維護(hù),生產(chǎn)部門輔助,設(shè)備管理是完全置于設(shè)備部門之下的部門級(jí)核心業(yè)務(wù)。這與TPM差別極大,TPM推行主要是生產(chǎn)口實(shí)施和掌控,設(shè)備部門在TPM整個(gè)活動(dòng)中只是協(xié)助配合提供技術(shù)支持,處于從屬位置。這個(gè)問(wèn)題,其實(shí)也正是我們很多設(shè)備部門一開始對(duì)TPM癡情一片,最后卻變成怨婦的原因,因?yàn)樵赥PM體系里,設(shè)備部門的定位本來(lái)就是支持型的。二、設(shè)備管理注重專業(yè)化,TPM強(qiáng)調(diào)全員化;設(shè)備管理注重技術(shù)和方法,TPM強(qiáng)調(diào)理念與習(xí)慣。設(shè)備管理是專業(yè)性極強(qiáng)的工作,只有專業(yè)的內(nèi)行人,才有可能搞好,很難想象一個(gè)連設(shè)備維修基礎(chǔ)知識(shí)和技能都不具備的外行,能夠指導(dǎo)設(shè)備部門的工作。這也解釋了有些公司的精益辦人員很難在設(shè)備部門推行TPM,因?yàn)椤凹埳险劚钡姆桨?,?huì)被技術(shù)人輕易反駁,...
2021 - 07 - 09
設(shè)備管理是企業(yè)管理不可缺少的組成部分,那么企業(yè)在TPM設(shè)備管理日常點(diǎn)檢中有哪些內(nèi)容呢?①主要依靠看、聽、嗅、味、摸觸等感覺進(jìn)行檢查,主要檢查設(shè)備的振動(dòng)、異音、溫度、壓力、聯(lián)接部的松弛、裂痕、導(dǎo)電線路、電器的損傷、腐蝕、異味、泄露、氣味,液體管道的跑、冒、滴、漏等。②螺栓、指針、片(塊)、銷及油封等的更換,以及其他小零件的更換及修理。③彈簧、皮帶、螺栓等松弛的調(diào)整和緊固,制動(dòng)器、限位器、液壓裝置、液壓失常的調(diào)整,其他機(jī)器的簡(jiǎn)單調(diào)整④電纜溝、工作臺(tái)、樓梯、地面、墻面的清掃,各種設(shè)備的非解體拆卸清掃。⑤對(duì)給油裝置的給油、加脂,各給油部位給油作用的檢查及油脂的更換。⑥排除儲(chǔ)氣罐、管道過(guò)濾器、各配管中的積水,以及設(shè)備中的無(wú)用積水。⑦對(duì)各項(xiàng)點(diǎn)檢內(nèi)容的檢查結(jié)果作好記錄。開展設(shè)備日常點(diǎn)檢,能時(shí)刻把握設(shè)備的運(yùn)行情況,保持設(shè)備的完好狀態(tài),減少設(shè)備故障的出現(xiàn)。1、日常點(diǎn)檢類型日常點(diǎn)檢根據(jù)不同崗位的不同要求,一般每個(gè)班組都要進(jìn)行以下三種點(diǎn)檢。(1)靜態(tài)點(diǎn)檢:要求逐項(xiàng)進(jìn)行。(2)動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢:要求逐項(xiàng)進(jìn)行。(3)重點(diǎn)點(diǎn)檢:包括動(dòng)態(tài)或靜態(tài),隨時(shí)進(jìn)行。每個(gè)班組可能要進(jìn)行幾次點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)排除或報(bào)告,每班要做一次總結(jié)性報(bào)告和記錄。2、日常點(diǎn)檢的原則(1)完整性點(diǎn)檢人員要按照點(diǎn)檢項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查、逐項(xiàng)確認(rèn),不能有遺漏,例如設(shè)備的管線放得亂一些,雖然不影響使用,但往往容易造成安全隱患,因此,點(diǎn)檢時(shí)要特別注意。(2)做好...
2021 - 05 - 24
TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ),中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。其他與此偶合的英文單詞縮寫的TPM都與此無(wú)關(guān)。TPM起源于“全員質(zhì)量管理(TQM)”。TQM是W·愛德華·德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家,他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果,在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響,形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道,這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。對(duì)于企業(yè)而言,TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng),是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM,就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn),應(yīng)將'把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家'作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng),而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。TPM為什么能取得如此巨大的效果?TPM為什么能在不同的行業(yè)和部門展開呢?因?yàn)獒槍?duì)不同的行業(yè)和部門TPM都有相應(yīng)的方法。下面簡(jiǎn)單介紹一下TPM的九大活動(dòng)。1TPM基石-5S活動(dòng)5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng),是...
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