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發(fā)布時間: 2025 - 11 - 19
點(diǎn)擊次數(shù): 194
潮起黃海之濱,智匯精益之巔。11月13日至14日,以“智熔新境 鏈啟未來—解碼數(shù)智驅(qū)動下的精益全價值鏈重構(gòu)與降本增效新范式”為主題的2025精益企業(yè)年會在青島舉行。來自全國各地的行業(yè)領(lǐng)袖、企業(yè)高管、精益管理專家及各行各業(yè)精益踐行者齊聚一堂,以思想碰撞凝聚發(fā)展共識,以標(biāo)桿參訪探尋實踐路徑,共同交流分享數(shù)智時代精益管理創(chuàng)新發(fā)展的新道路。第一天主題分享環(huán)節(jié),多位行業(yè)領(lǐng)軍人物與資深專家登臺獻(xiàn)智,圍繞數(shù)智技術(shù)與精益管理的深度融合展開精彩論述。嘉賓們從全價值鏈重構(gòu)的核心邏輯出發(fā),結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)應(yīng)用案例,深入解析了精益管理在研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈協(xié)同、客戶服務(wù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的創(chuàng)新實踐,為企業(yè)破解成本管控難題、激活組織效能提供了全新思路。從“數(shù)智工具如何賦能精益流程優(yōu)化”到“全價值鏈降本增效的底層邏輯”,從“標(biāo)桿企業(yè)精益轉(zhuǎn)型實戰(zhàn)經(jīng)驗”到“未來精益管理的發(fā)展趨勢”,一場場干貨滿滿的分享既有理論高度,又具實踐溫度,引發(fā)了現(xiàn)場觀眾的強(qiáng)烈共鳴與深度思考。第二天精益標(biāo)桿企業(yè)參訪環(huán)節(jié),將理論與實踐緊密銜接。參會嘉賓們分組參觀了青島海爾商用空調(diào)有限公司和青島海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠,實地感受數(shù)智化精益管理帶來的變革力量。在現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,智能生產(chǎn)線的高效運(yùn)轉(zhuǎn)、精益化流程的無縫銜接、數(shù)字化管理平臺的精準(zhǔn)管控,讓嘉賓們直觀領(lǐng)略了“數(shù)智+精益”的落地成效,在實地觀摩與互動交流中汲取寶貴經(jīng)驗,為自身企業(yè)的精益升級積累了鮮活樣本。為期兩天的峰會論壇,通過主題分享與實地參訪的有機(jī)結(jié)合,搭建了一個集思想交流、經(jīng)驗分享、資源對接于一體的平臺。參會嘉賓紛紛表示,此次峰會不僅深化了對數(shù)智驅(qū)動下精益管理的認(rèn)知,更收獲了可借鑒、可落地的實踐方案,未來將把所學(xué)所悟融入企業(yè)發(fā)展實踐,以精益之力破解發(fā)展難題,以數(shù)智之翼賦能產(chǎn)業(yè)升級。此次青島精益峰會論壇的圓滿舉辦,不僅為行業(yè)傳遞了精益管理的創(chuàng)新理念,更凝聚了產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展的...
作者: 冠卓咨詢
點(diǎn)擊次數(shù): 233
發(fā)布時間: 2023 - 07 - 04
作者: 龐輝
點(diǎn)擊次數(shù): 132
北京冠卓咨詢有限公司與濟(jì)南某鐵路機(jī)械有限公司合作的精益7S項目啟動大會于2023年4月25日隆重召開。公司書記師書記、副總經(jīng)理孔總、精益辦主任尚主任、各部門主任等公司中高層領(lǐng)導(dǎo)及一線班組長共計20余人參加了此次大會。冠卓咨詢運(yùn)營總監(jiān)宋顯龍老師、咨詢顧問馬老師、龐老師列席會議。會議開始由主持人介紹參加此次會議的相關(guān)人員及會議議程。公司師書記對公司導(dǎo)入精益7S項目背景做了介紹。著重強(qiáng)調(diào)精益7S項目對公司未來發(fā)展的重要性,要求各精益7S小組將理論與實踐相結(jié)合,注重現(xiàn)場改善。公司推進(jìn)辦尚主任對精益7S項目推行組織架構(gòu)及管理制度進(jìn)行講解,明確了管理組織、職責(zé)、管理方式及獎懲辦法等。冠卓咨詢宋顯龍老師對項目總體規(guī)劃進(jìn)行闡述:項目啟動前期顧問老師調(diào)研公司實際情況并和公司高層進(jìn)行深入探討,最終確定導(dǎo)入精益7S。推行精益7S有兩種改變:一是對現(xiàn)場的改變,整潔的現(xiàn)場能夠體現(xiàn)出公司的管理水平;二是對人的改變,推行整理、整頓建立標(biāo)準(zhǔn),按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,人的意識也隨之改變。項目在推行的過程中一定會遇到問題和阻力,我們要想辦法去解決問題。嚴(yán)格執(zhí)行項目管理流程和制度,克服各種困難改變現(xiàn)狀,最終結(jié)果一定能實現(xiàn)精益7S項目的預(yù)期目標(biāo)。改變現(xiàn)場環(huán)境,提升現(xiàn)場管理能力,培養(yǎng)精益管理人才。為了保證精益7S項目推進(jìn)的有效進(jìn)行,現(xiàn)場對推進(jìn)辦主任、各車間主任及7S小組長進(jìn)行了現(xiàn)場簽字授權(quán)儀式。公司精益7S項目代表樣板車間申主任進(jìn)行發(fā)言:導(dǎo)入精益7S對于公司、班組、現(xiàn)場管理的重要性談了個人的理解。未來做為樣板車間及樣板車間主任,如何開展精益7S工作進(jìn)行了表態(tài)。同時帶領(lǐng)與會所有人員進(jìn)行了宣誓。宣誓結(jié)束后,公司副總孔總進(jìn)行總結(jié)發(fā)言:對做好精益7s管理提出三點(diǎn)要求,第一要努力把生產(chǎn)現(xiàn)場打造成標(biāo)準(zhǔn)管理的標(biāo)桿。要在全年滿足客戶和市場需求的同時以一流的現(xiàn)場管理不斷提升本公司品牌形象,提高本公司的競爭力;第二要通過項目培養(yǎng)一批符合精益管理要...
發(fā)布時間: 2023 - 05 - 12
作者: 莫顯耀
點(diǎn)擊次數(shù): 137
班組管理的首要任務(wù)是落地執(zhí)行并完成企業(yè)安排的各項工作任務(wù)。班組要按照精益化管理的思路和工作要求,精心組織、合理安排,科學(xué)評估人、財、物的投入與產(chǎn)出,嚴(yán)格工序銜接和過程控制,并根據(jù)工作進(jìn)展情況及時修正、調(diào)整,以確保順利實現(xiàn)管理目標(biāo)。在生產(chǎn)過程中,班組長應(yīng)該做到以下幾點(diǎn):班組工作計劃要事先確定,并分解為月、周、日工作計劃,其中,日工作計劃是基礎(chǔ)。班組長安排工作任務(wù)時,應(yīng)按照工作計劃的要求,事先對每一項工作任務(wù)“胸有成竹”,并對每名員工的工作技能、團(tuán)結(jié)協(xié)作、思想情緒、身體狀況有清晰的了解,這樣才能在具體分工時,量才使用,量力而行,做到工作安排無遺漏、輕重分配恰當(dāng)、分工協(xié)作順暢。  工作任務(wù)開始前,班組長要首先確認(rèn)工作任務(wù)所需材料準(zhǔn)備是否齊全、生產(chǎn)設(shè)備是否處于完好狀態(tài)、工作要求和相應(yīng)措施是否傳達(dá)到位、影響現(xiàn)場工作的外部因素是否解決等內(nèi)容,必要時,應(yīng)召集相關(guān)人員對工作任務(wù)進(jìn)行梳理,提出合理化建議和注意事項,以確保工作任務(wù)能夠得到順利實施。  工作安排時,對工作任務(wù)要求要明確、具體。凡有量可計的工作,要有明確的量化指標(biāo),量化指標(biāo)要充分考慮到每一個量化細(xì)部的勞動強(qiáng)度、勞動時間,確保每一個工作過程的勞動力布局合理,不窩工、不過量。  班組長在安排工作任務(wù)時,應(yīng)充分考慮到工作過程中可能出現(xiàn)的人員不到位、停電停水、材料供應(yīng)不及時、機(jī)械設(shè)備故障、生產(chǎn)事故及外部影響等不利因素的影響,預(yù)先制定應(yīng)急預(yù)案和保證措施,避免出現(xiàn)突發(fā)性事故或事件時,班組工作出現(xiàn)脫節(jié)、失控狀態(tài),影響工作任務(wù)按計劃實施或出現(xiàn)偏差。  班組精益化管理要求班組在生產(chǎn)中投入的人、財、物要產(chǎn)生一定的效果,符合任務(wù)目標(biāo)的要求,延期完成生產(chǎn)任務(wù)屬于失控狀態(tài),因此,班組在生產(chǎn)管理過程中應(yīng)根據(jù)實際情況及時對工作計劃進(jìn)行修正、反饋或提出工作建議,保證工作計劃的符合性、指導(dǎo)性,以順利實現(xiàn)企業(yè)總工作計劃目標(biāo)。  同時,班組是企業(yè)最小的生產(chǎn)單位,直接決...
發(fā)布時間: 2023 - 04 - 23
作者: 莫顯耀
點(diǎn)擊次數(shù): 228
為了提升企業(yè)核心競爭力,確保公司未來可持續(xù)發(fā)展,安徽某寵物用品有限公司于2023年2月17日上午召開精益管理項目授權(quán)啟動大會。安徽某寵物用品有限公司張總、王總、杜總及所有項目成員共計50人參與本次大會,北京冠卓咨詢有限公司總經(jīng)理廖偉老師、項目總監(jiān)白興老師列席會議。攜手進(jìn)一步將公司打造成點(diǎn)線、面全面發(fā)展的現(xiàn)代化精益管理模式。會議上公司王總面對當(dāng)前市場環(huán)境,具有強(qiáng)烈的危機(jī)意識,公司上下對內(nèi)部同樣花費(fèi)了大量心血進(jìn)行了前所未有的改革,堅定信念迎接未來的挑戰(zhàn)。接著介紹了公司推行精益管理項目的背景與目的,完善包括計劃、數(shù)據(jù)、生產(chǎn)運(yùn)營、設(shè)備管理等在內(nèi)的各種管理體系,使得精益管理變成一個日常工作,像學(xué)習(xí)型和創(chuàng)新型企業(yè)發(fā)展。建立在日常運(yùn)營中以數(shù)據(jù)和事實為基礎(chǔ)得思維模式。最后王總提出“遠(yuǎn)行者換其新羽”,表示公司將堅定的在精益道路上不斷前進(jìn),持續(xù)打造公司強(qiáng)有力的核心競爭力。接著白興老師在會議上闡述了什么是“精益”,精益管理應(yīng)該怎樣推行,完整的介紹了精益管理的推行思路與方式。并針對公司的具體情況,提出打造極具競爭力得供應(yīng)鏈模式,產(chǎn)供銷平衡、加快資金周轉(zhuǎn)率、穩(wěn)定過程質(zhì)量,進(jìn)一步促進(jìn)公司的核心競爭力優(yōu)勢。并提出企業(yè)精益管理應(yīng)以“人才”為中心,并以“戰(zhàn)略”“體系”“改善”三要素為支點(diǎn),確保精益管理有效且長期落地。此外還制定了公司重點(diǎn)突破、全面推廣、體系整合三個階段的“二年重點(diǎn)推進(jìn)”的精益推進(jìn)規(guī)劃。為保證項目有效落地,劉總代表項目推進(jìn)辦上臺進(jìn)行了發(fā)言,介紹了一期項目清單與項目主計劃,制定并講解了項目推進(jìn)的過程管控、人員安排以及包括評比方案、激勵措施在內(nèi)的項目相關(guān)管理辦法。接著,在公司王總的帶領(lǐng)下,伴隨著慷慨激昂的音樂,全體成員進(jìn)行宣誓:精益改善項目制度,開展革新,努力達(dá)成;精益 改善從我做起,從小事做起,從現(xiàn)在做起;進(jìn)行自主革新,走在革新前列;讓精益承諾變成現(xiàn)實才是目的;口號重要,行動更重要,行...
發(fā)布時間: 2023 - 03 - 10
作者: 鐘燦鴻
點(diǎn)擊次數(shù): 136
2023年2月15日上午,無錫某電氣股份有限公司隆重召開精益管理項目一期啟動會。一期項目周期10個月,本著培養(yǎng)團(tuán)隊學(xué)習(xí)、植入精益理念、構(gòu)建精益管理模式、打造運(yùn)營效率持續(xù)可提升競爭力的初心,在冠卓精益管理團(tuán)隊和吳總的帶領(lǐng)下公司邁出了精益生產(chǎn)管理的第一步。公司高層領(lǐng)導(dǎo)吳總、楊總等高層領(lǐng)導(dǎo)列席了本次大會;北京冠卓咨詢有限公司董事長李驊老師、總經(jīng)理廖偉老師、項目總監(jiān)聶老師以及咨詢顧問鐘老師也參加了此次大會。會議上,楊總從對精益的思考、怎么做好精益引發(fā)眾人的深思,并且指出公司人員需要創(chuàng)新,需要接受新的事物,對待精益項目需要務(wù)實,通過此次精益項目要培養(yǎng)自己的隊伍。廖老師針對精益管理項目一期進(jìn)行了項目規(guī)劃,從項目總體推行策略、項目改善方向規(guī)劃、項目實施計劃與改善思路等維度做了詳細(xì)的講解,并進(jìn)行了成功推行的案例分享。會議上宋總進(jìn)行了項目管理機(jī)制的介紹,對項目組織架構(gòu)以及項目管理思路進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。項目學(xué)員代表楊經(jīng)理進(jìn)行了發(fā)言,表明了自己的看法,作為學(xué)員代表對一期項目進(jìn)行了表決心公司董事長吳總對模塊負(fù)責(zé)人進(jìn)行授權(quán)以及宋總帶領(lǐng)下進(jìn)行宣誓。隨后李驊老師闡述了我們到底在精益中學(xué)習(xí)什么東西,怎樣去學(xué)習(xí),指出我們要明白改變其實不是那么容易的事情“沒有問題才是最大的問題”,要學(xué)習(xí)好工具的運(yùn)用善于去尋找改善點(diǎn),并且改善點(diǎn)要基于現(xiàn)場、事實和數(shù)據(jù)。李老師還做了精益改善工具以及精益經(jīng)驗的分享。 最后公司董事長吳總更加深入的闡述了做精益管理項目的意義。吳總指出目前正式新能源、光伏產(chǎn)業(yè)的賽道時期,機(jī)遇、挑戰(zhàn)、競爭并存,只有加強(qiáng)提升公司的內(nèi)部管理并創(chuàng)新、提升自身的內(nèi)力才能在激烈的競爭中生存與發(fā)展。吳總還寄予了新的期望:全員參與,提升內(nèi)力,實現(xiàn)創(chuàng)新,精益求精。啟動會后大家合影留念。本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任。
發(fā)布時間: 2023 - 02 - 24
作者:
點(diǎn)擊次數(shù): 141
公司成立以來一直保持快速發(fā)展,但基層員工流動性大、基層管理者缺少系統(tǒng)規(guī)范化訓(xùn)練導(dǎo)致基層干部管理能力欠缺,因此,急需提升班組管理能力。廣東某有機(jī)硅有限公司聯(lián)合北京冠卓咨詢于2022年6月23日正式啟動《精益班組管理項目》,由點(diǎn)及面,由事向人展開,對基層管理者進(jìn)行管理技能系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn),以此提升基層干部的管理能力。本次培訓(xùn)項目共輸出班前會標(biāo)準(zhǔn)流程、班組日常管理流程及管理日志、班組QCD核心指標(biāo)明細(xì)及趨勢圖、班組管理看板及行為觀測表、巡查路線圖及巡查標(biāo)準(zhǔn)、巡查星級評價、指標(biāo)改善課題、周改善計劃、周例會等多個管理流程制度,涵蓋了人員管理、產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)降本增效、車間精益完善等不同內(nèi)容的十余項改善項目來完善班組管理體系,提升基層干部的管理能力;經(jīng)過半年、180天的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)、應(yīng)用,精益班組管理項目推行辦于2023年1月12日舉行2022年精益班組管理項目總結(jié)匯報,本次會議有公司領(lǐng)導(dǎo)班子、中層干部及精益班組團(tuán)隊參加,邀請了冠卓咨詢白老師、吳老師、孫老師三位精益專家做評審。首先由項目推行辦主任、生產(chǎn)部副經(jīng)理陶經(jīng)理進(jìn)行項目推進(jìn)情況匯報,先是回顧了推進(jìn)項目這半年來的酸甜苦辣,緊接著便是分別從項目推行思路、班組長能力提升過程、培訓(xùn)輔導(dǎo)開展、小組作業(yè)完成情況、督導(dǎo)評審等五個關(guān)鍵點(diǎn)來展示班組管理體系,從零到整,從無章到有序的過程,最后結(jié)合公司精益管理及基層干部的能力提升情況,提出了后續(xù)推進(jìn)班組管理計劃,助力廣東某有機(jī)硅公司培養(yǎng)高質(zhì)量的基層管理人員。緊接著,由三車間組、混返組、包輥擠出組、液體膠2組、工程組、液體膠1組匯報人依次進(jìn)行項目總結(jié)匯報,匯報者從項目成功概況、成果展示、團(tuán)隊風(fēng)采、收獲與不足等5個方面進(jìn)行詳細(xì)的闡述。冠卓咨詢白興老師對匯報項目進(jìn)行點(diǎn)評。精益班組項目共進(jìn)步的氛圍、管理能力提升效果給予高度評價;也對項目推進(jìn)過程中工具的應(yīng)用、原因分析方法,整改措施的針對性等不足提出建議,展望...
發(fā)布時間: 2023 - 02 - 10
作者: 鐘燦鴻
點(diǎn)擊次數(shù): 245
在工廠中,常見的材料浪費(fèi)現(xiàn)象有著不同的表現(xiàn)形式,工作人員可根據(jù)其顯隱性特征對其進(jìn)行歸類、分析,明確各種浪費(fèi)存在的原因,并采取對應(yīng)的對策。  直接的材料浪費(fèi)的原因及采取的對策如下:  工人加工用量大,采取對策:針對材料投入量、消耗量等編制明確的工藝文件,并檢查工人的執(zhí)行情況;  可使用次一級質(zhì)量的材料時卻用了高一級質(zhì)量的材料,采取對策:產(chǎn)品試制時,做好產(chǎn)品材料試驗工作,并對可用材料的質(zhì)量、規(guī)格、型號做出明確的規(guī)定;  加工錯誤而導(dǎo)致改制或報廢,采取對策:對工人進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面的培訓(xùn),直至操作熟練無誤后方可允許其上生產(chǎn)線;  人為損壞和材料丟失,采取對策:加強(qiáng)倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的材料存儲保管工作;  材料變質(zhì)、過期,采取對策:加強(qiáng)材料在倉庫及現(xiàn)場的存儲保管,采取“先進(jìn)先出”的領(lǐng)發(fā)料原則。  間接的材料浪費(fèi)的原因及采取的對策如下:  因焊接點(diǎn)增加帶來的材料浪費(fèi),連接過多、多余功能、設(shè)計不合理造成的材料浪費(fèi),采取對策:在保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)果設(shè)計,減輕產(chǎn)品自重,減少多余功能,降低邊角料損壞;  操作不合理使邊角料損耗增大,采取對策:對工人進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技能方面的培訓(xùn),直至操作熟練無誤后方可允其上生產(chǎn)線;  工序問題、設(shè)備問題造成的材料浪費(fèi),采取對策:推行技術(shù)改造,采用先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)工藝來代替落后陳舊的設(shè)備和工藝,從而降低材料的工藝性損耗;  因材料規(guī)格不合格而使得材料綜合利用率降低,采取對策:加大材料進(jìn)庫檢驗、投入生產(chǎn)前的檢驗力度,確保投入生產(chǎn)的材料符合要求;  因產(chǎn)品自身特點(diǎn)而使得材料綜合利用率降低,采取對策:推進(jìn)產(chǎn)品更新?lián)Q代工作,把笨、大、粗的產(chǎn)品改進(jìn)為精、小、巧的高技能新型產(chǎn)品;  原定材料供應(yīng)不足,采用替代性材料而造成的浪費(fèi),采取對策:針對原定材料設(shè)置安全庫存量,建立健全材料安全庫存預(yù)警制度,以便及時采購。  隱藏的材料浪費(fèi)采取的對策如下:  大量囤積暫...
發(fā)布時間: 2023 - 01 - 05
作者: 吳珊捷
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隨著科技和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量控制越來越嚴(yán),某些企業(yè)除了設(shè)置質(zhì)保部以外,甚至還會設(shè)置“中控”崗位來把控過程質(zhì)量,對于部分質(zhì)量要求嚴(yán)格的企業(yè),已經(jīng)開始推動“一序一檢”來確保產(chǎn)品質(zhì)量,這也是為了確保自身產(chǎn)品在市場擁有充足的競爭力。  那么產(chǎn)品的質(zhì)量如何管控呢?產(chǎn)品的質(zhì)量問題發(fā)生第一現(xiàn)場,第一現(xiàn)場就是員工。 除了對員工的績效考核,我們還可以從以下幾步來管理產(chǎn)品質(zhì)量:  一、設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)(工序控制點(diǎn)),每個控制點(diǎn)有易懂、易操作的指導(dǎo)文件。人:人員是否穩(wěn)定、操作熟練度、質(zhì)量意識等,機(jī):使用的設(shè)備、工裝夾具、工具等,料:使用的直材輔料、零部件等,法:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等,環(huán):良好工作環(huán)境:員工競爭、現(xiàn)場環(huán)境測:各種檢測手段等  二、全員參與,生產(chǎn)人員首先自檢,自檢合格后簽字蓋章,流入到下道工序,同時下道工序的生產(chǎn)人員可以對上到工序再進(jìn)行檢驗,又稱互檢。同時在生產(chǎn)現(xiàn)場,會有專職檢驗員與巡檢。這樣可以做到每到工序都有人把關(guān),每個人都有責(zé)任。  三、采用QC工程圖,真實記錄數(shù)據(jù),運(yùn)用統(tǒng)計將直通率控制在目標(biāo)范圍內(nèi),這是作為過程檢驗IPQC應(yīng)該做的,作為管理根據(jù)提供的不良數(shù)據(jù)進(jìn)行持續(xù)改善,不管是5W1E還是三現(xiàn)三不原則,都只是方法,最重要是要能真實反饋出來。  四、定期對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題進(jìn)行統(tǒng)計(日報表、返修返工表),利用直方圖查出主要原因,提出改善對策,預(yù)防下次再犯  五、對生產(chǎn)過程中的合格品、不合格品、待檢品應(yīng)分開隔離標(biāo)識。這時候必須要把限度樣件確認(rèn)好,才能保證批量產(chǎn)品質(zhì)量的一致性  六、對生產(chǎn)過程中使用的儀器設(shè)備,要經(jīng)常維護(hù),檢查。防止儀器錯誤導(dǎo)致生產(chǎn)出不合格品的幾率  七、從倉庫領(lǐng)料到生產(chǎn)現(xiàn)場,應(yīng)在上料前再檢查下原材料。特別是手工的自制件有無松動、斷裂的情況  本文為冠卓咨詢原創(chuàng)文字作品,任何人或組織不得對本文進(jìn)行篡改,轉(zhuǎn)載或以盈利為目的行為,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將負(fù)法律責(zé)任...
發(fā)布時間: 2023 - 01 - 04
作者: 宋顯龍
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豐田工作方法(TBP)的構(gòu)成——10個意識&8個步驟  前面我們一起了解了豐田工作方法TBP是什么,接下來我們一起解讀一下TBP的構(gòu)成。TBP是踐行Toyota Way理念的方法,同時TBP也是基于問題解決的方法。它的整體構(gòu)成有如下的10個意識和8個步驟構(gòu)成。  圖1 TBP 10個意識8個步驟  作為問題解決的方法,TBP還是在PDCA大的框架下進(jìn)行展開,將問題解決分為8個步驟,其中P階段分為「明確問題、分解問題、設(shè)定目標(biāo)、把握真因及制定對策」5個步驟,D階段對應(yīng)「貫徹實施對策」,C階段對應(yīng)「評價結(jié)果和過程」,A階段對應(yīng)「鞏固成果」,共計8個步驟。相比于傳統(tǒng)的QCC十步法和8D等拆解PDCA過程不同,TBP在每一個步驟中都有一些基本意識的體現(xiàn),這也是將Toyota Way理念能夠具體承接落地的過程。  10個基本意識是實踐TBP 8個步驟時應(yīng)具備的基本準(zhǔn)則,沒有10個基本意識,8個步驟就只是一個邏輯步驟。  · 客戶至上  在為本部門或公司開展工作時,應(yīng)始終將客戶的利益放在第一位。在豐田,后道工序也被看作是“客戶”     · 經(jīng)常自問自答 “為了什么”  不要將當(dāng)前的手段與目的相混淆,應(yīng)常常自問:“真正目的是什么?”  · 當(dāng)事者意識  只有認(rèn)識到自己是當(dāng)事者,才能理解工作的使命和價值,產(chǎn)生自豪感,才會去思考“我要怎么做?”,“我一定要做到”。  · 可視化  將問題用一目了然的方式顯現(xiàn),并與相關(guān)人員共享,促使新的發(fā)現(xiàn)。另外對信息、計劃、情況的認(rèn)識、意見等需要共享的信息,也應(yīng)當(dāng)進(jìn)行可視化處理。  解讀:上述這4個基本意識不是僅停留在理念層面,它是會具體在TBP 8個步驟中的「明確問題」這一步要有具體體現(xiàn)的。TBP要求的明確問題是要說清楚幾個要素:  1、解決這個問題真正的目的是什么?能為客戶帶來什么?—...
發(fā)布時間: 2023 - 01 - 03
作者: 宋顯龍
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當(dāng)人們提起精益生產(chǎn)的時候是怎么也繞不開TPS(豐田生產(chǎn)方式)的,關(guān)于它的介紹與與解讀有非常多的資料可參考,其中有一個內(nèi)容是經(jīng)常容易被人忽視的,那就是豐田的工作方法TBP(Toyota Business Practices)。  本系列就將全面介紹與解讀一下豐田工作方法TBP在企業(yè)中的實踐與應(yīng)用。解讀會從以下幾個方面展開:  1.什么是豐田工作方法(TBP)  2.豐田工作方法(TBP)的構(gòu)成——10個意識&8個步驟  3.TBP 10個意識解讀  4.TBP 8個步驟概述  5.TBP問題解決流程圖(PSFC)應(yīng)用  6.TBP應(yīng)用常見問題(一)  7.TBP應(yīng)用常見問題(二)  什么是豐田工作方法(TBP)  在解讀TBP之前,要先提到Toyota Way 這個概念,Toyota Way 可以說是歷代豐田人在實踐中摸索和提煉出的豐田獨(dú)特的經(jīng)營理念和價值觀念 ,是保證豐田品質(zhì)和豐田生產(chǎn)方式在世界各地得以持續(xù)發(fā)展的真諦所在,是豐田真正的經(jīng)營之“道”。圖1 Toyota Way 2001  在2001年豐田明確將歷年來總結(jié)的豐田價值觀正式整理成手冊,即:Toyota Way 2001手冊。手冊以簡單明確的用詞讓世界各地的豐田員工容易理解與奉行,自然地滲透到研發(fā)、經(jīng)營、銷售、服務(wù)各層面。  Toyota Way由「以人為本、智慧與改善」這兩大支柱理念構(gòu)成,在「以人為本」的理念中又強(qiáng)調(diào)了「團(tuán)隊合作、尊重」兩個原則;在「智慧與改善」的理念中強(qiáng)調(diào)「現(xiàn)地現(xiàn)物、改善、挑戰(zhàn)」三個原則。從構(gòu)成表述上可以看出Toyota Way不是具體工作方法,它是一種理念性指導(dǎo)。如同其他理念性內(nèi)容一樣,它們都難以用文字來精確掌握與完整詮釋。所以在全球推進(jìn)Toyota Way時就需要有一項工具性的方法能夠?qū)⒗砟钷D(zhuǎn)化為具體的實踐方式,而豐田工作方法TBP(Toyota Business Practices...
發(fā)布時間: 2022 - 12 - 30
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